铝材挤压操作工艺技术规程及安全注意事项
栏目:公司新闻 发布时间:2019-12-08 07:21
主页 新闻资讯 工业用品 工业机械&设备 正文 铝材揉捏操作工艺技术规程及安全留意事项 扩大字体 缩小字体 发布日期:2019-11-18 作者:意美德 阅读次数:1 中心提示:铝材揉捏操作工艺技术规程及安全留意事项 铝材揉捏操作工艺技术规程及安全留意事项:
一、操作规程 1.选用加温100℃/1小时的梯温方式,将盛锭筒加温至380℃-420℃; 2.依据作业方案单,挑选适量的适宜铝棒进棒炉加温至480℃-520℃,特别的工业型材按规则的工艺温度履行; 3.依据作业方案单选定契合方案单的模具,加温至460℃-500℃,保温2-4小时; 4.发动揉捏机冷却马达 油压马达; 5.依据方案单次序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在揉捏方位;6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒使用送料架升至料胆对齐方位; 7.主缸行进揉捏; 8.揉捏时刚起压速度要慢,中速揉捏速度视出料口型材外表质量恰当调整; 9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等具体记入原始纪录。   二、工艺要求 1.铝棒加热上机温度为:A平模:500℃-520℃,B.分流模:480℃-500℃,C.特别工业材按特别的工艺要求履行; 2.模具加温工艺:A.平模:460℃-480℃,B.分流模:460℃-500℃; 3.盛定筒温度:380℃-420℃,盛锭筒端面温度为280℃-360℃; 4.揉捏出的料有必要外表润滑,纵向压痕无手感,揉捏纹详尽均匀,无亮带、黑线、阴阳面平面空隙、视点误差,切斜度按国标高精级; 5.揉捏力: 200㎏/cm2; 6.料胆闭锁压力120㎏/cm2 150㎏/cm2; 7.液压油温度 45℃; 8.型材流出速度一般控制在:5米/分钟-30米/分钟; 9.模具在炉内的时刻: 8小时; 10.每揉捏80支棒-100支棒,有必要用专用清缸垫整理一次料胆。   三、留意事项 1、揉捏时,如塞模,闷车时刻不得超越5秒; 2、装模时,留意安全,避免螺丝滑脱砸伤脚; 3、出料时,制止直线向出料口窥探; 4、装模上机前,有必要查看中心位,揉捏杆是否对中,开机前空载试机运转一次,承认无误正式开机; 5、测棒温,模温,盛锭筒温是否到达要求; 6、3-5支棒查看一次质量; 7、常常查看油温; 8、每支铝棒是否有炉号、合金商标标明。   一、操作规程 1、当主机出料时,用钳子夹住料头,将型材扶引至滑出渠道并敞开冷却风机,对要求水冷的型材翻开水冷体系; 2、用中止锯锯下约50㎝左右的料头,写明模具编号,会集收放,供修模工参阅; 3、出料正常,用中止锯锯下约50㎝左右的型材,交给质检员检测质量; 4、合作机手依据出料长度,在13米、19米或25米处中止型材,以便矫直。如总长度小于26米,则在料接   头上中止; 5、型材被中止后,立即用石棉手套悄悄托住推至冷床; 6、查看质量,特别是榜首、第二支棒,今后每隔3-5支棒就要查看一遍外表质量。   二、工艺要求 1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟; 2、锯料时,留意轻压且锯与料同步行进,避免型材压弯; 3、推料时,轻拿轻放,避免人为的擦伤和料台擦花; 4、锯料时,一定要用手捉住型材,避免型材摇摆而擦花。   三、留意事项 1、牵引时制止伸头和操作手正对出料口,以防风险发作; 2、敞开中止锯时,操作手不能正对中止锯。锯片30㎝范围内,制止人身接近,以保安全; 3、留意出料路途,避免料床顶住型材; 4、留意安全,当心烫坏; 5、留意型材出料时扭拧。  
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